Pozicionēšanas precizitāte C3 lodveida skrūveparasti tiek mērīts ar “savienojuma precizitāti”. Kā apstrādes procesā var sasniegt augstu-precizitātes vadību? Lodveida skrūves ciklona griešana un iztaisnošana ir ļoti svarīgi apstrādes posmi.
Iemesls, kāpēcC3 lodveida skrūveciklona griešana (ciklona frēzēšana) var sasniegt ārkārtīgi augstu apstrādes precizitāti un dažos lietojumos pat aizstāt slīpēšanu, galvenokārt pateicoties tās unikālajai griešanas metodei un lieliskajai siltuma un vibrācijas kontrolei.
Tālāk ir norādīti pamatprincipi augstas precizitātes sasniegšanai:
1. Unikāla griešanas metode: tangenciālā ievade un viena gājiena formēšana
Tangenciālā ievade: atšķirībā no tradicionālās virpošanas ar “cieto vilkšanu”, ciklona griešanas instruments ieiet un iziet no sagataves tangenciāli. Šī vienmērīgā kustība samazina momentāno griešanas triecienu, padarot griešanas procesu ļoti stabilu, tādējādi panākot izcilu virsmas raupjumu (parasti sasniedzot 0,4-0,8).
Viena gājiena formēšana: tā var apstrādāt visu vītnes profilu no apaļas stieņa vienā piegājienā, izvairoties no atkārtotām pozicionēšanas kļūdām un uzkrātajām soļu kļūdām vairāku piegājienu laikā.
2. Lieliska termiskās deformācijas kontrole
Siltums seko skaidai: Pateicoties ārkārtīgi lielajam griešanas ātrumam, lielākā daļa radītā siltuma ātri tiek aizvadīta kopā ar skaidām, nevis tiek novadīta apstrādājamā detaļā.
Minimāla sagataves temperatūras paaugstināšanās: apstrādājamā detaļa apstrādes laikā būtībā saglabājas istabas temperatūrā (tikai dažus grādus virs istabas temperatūras), novēršot ģeometriskas izmaiņas, ko izraisa termiskā izplešanās un saraušanās, nodrošinot precīzu svina precizitāti.
3. Sistēmas augsta stingrība un stabilitāte
Zema ātruma vārpsta: apstrādes laikā sagatave griežas lēni, un mašīnas vārpstas dinamiskā stabilitāte ir ļoti laba, samazinot vibrācijas traucējumus no pašas iekārtas.
Vairāku-instrumentu koordinācija: ciklona frēzēšanas diskā parasti ir izvietoti vairāki formēšanas griezēji, kas vienmērīgi sadala slodzi, izmantojot augstas-frekvences intermitējošu griešanu, vēl vairāk uzlabojot apstrādes procesa stingrību.
C3 lodīšu skrūvju iztaisnošana ir galvenais process, lai nodrošinātu to kustības precizitāti, piemēram, taisnumu un pozicionēšanas precizitāti. Praktiskajās darbībās precizitātes kontrole galvenokārt balstās uz augstas-precizitātes testēšanas metodēm, zinātnisku atbalstu un presēšanas shēmām, kā arī mērķtiecīgiem kompensācijas pasākumiem.
Tālāk ir norādītas galvenās iztaisnošanas precizitātes kontroles metodes:
1. Augstas-precīzas noteikšanas sistēmu izmantošana
Iztaisnošanas process būtībā ir “atklāšanas{0}}korekcijas-atkārtotas noteikšanas” cikls, un precīzi mērījumi ir ļoti svarīgi:
- Lāzera mērīšanas tehnoloģija: izmantojot lāzera interferometru vai taisnuma testeri, reāllaikā pārraugiet skrūves taisnās līnijas kustības trajektoriju visā tās gājienā un pārbaudiet, vai novirzes atbilst precizitātes līmenim, piemēram, C3 vai C5.
- Vizuālās noteikšanas sistēma: izmantojot automātisku vadības sistēmu, kuras pamatā ir redzes sensori, automātiski apkopo datus no dažādām skrūves daļām un nosaka palaišanu, izmantojot iepriekš iestatītus algoritmus, tādējādi samazinot cilvēka lasīšanas kļūdas.
- Ciparnīcas indikatora/mikrometra palīdzība: tradicionālajā manuālajā iztaisnošanas procesā abi skrūves gali ir uzstādīti uz V-blokiem. Pagriežot skrūvi un novērojot skalas indikatora novirzi, var noteikt lieces punktus un apjomus.
2. Precīza mehāniskā atbalsta un spiediena regulēšana
Iztaisnošanas laikā pielietotie fiziskie spēki tieši ietekmē gala rezultātu:
- Aksiālās priekšslodzes vadība: pirms iztaisnošanas skrūve ir stingri jāpieskrūvē. Pielāgojot gredzena precīzās noregulēšanas paplāksnes saspiešanas pakāpi, aksiālo priekšslodzi var precīzi kontrolēt, lai novērstu negaidītu pārvietošanos iztaisnošanas laikā.
- Vairāku-punktu atbalsta shēma: atbilstoši skrūves garuma-pret-diametra attiecībai, saprātīgi iestatiet V-bloku vai atbalsta sēdekļu pozīcijas. Atbalsta punkti parasti tiek novietoti abās lieces zonu pusēs, ar spiediena punktiem augstākajos punktos, lai nodrošinātu efektīvu spiedienu uz deformēto apgabalu.
- Segmentu iztaisnošanas metode: garākām skrūvēm noteikšana un iztaisnošana jāveic segmentos. Parasti ik pēc 300 mm tiek izmantota kā novērtēšanas vienība, nodrošinot, ka taisnuma novirze jebkurā 300 mm robežās ir pieļaujamās robežās (piemēram, 0,1 mm/300 mm).
3. Termiskās deformācijas un materiālu īpašību kontrole
Iztaisnošana ir ne tikai ģeometriskās formas atjaunošana, bet arī stresa mazināšana:
- Temperatūras kompensācija: apstrādes un iztaisnošanas laikā radītais siltums var izraisīt termisko izplešanos. Izmantojot dobu lodveida skrūvi ar dzesēšanas sistēmu, var novērst gareniskās deformācijas, ko izraisa temperatūras paaugstināšanās, tādējādi stabilizējot pēc-taisnošanas precizitāti.
- Iekšējās spriedzes novēršana: iztaisnošanas spiediens materiāla iekšpusē var izraisīt atlikušo spriegumu. Augstas-precizitātes skrūves parasti tiek pakļautas spriedzes-atslodzei pēc rupjas iztaisnošanas. Pēc spriedzes atbrīvošanas tiek veikta smalka iztaisnošana vai slīpēšana, lai novērstu vēlāku atsperu-muguras deformāciju.
